SYNERGICA est spécialisée dans l'habillage de composants électroniques et autres.

SYNERGICA assure :

- la conception et le design - la réalisation de prototypes - la production "pré-série" - la production "série"

Chaque phase constitue un module dont les coûts sont évalués et chiffrés préalablement. Le passage d'un module à l'autre se fait en accord avec le client dans un climat de partenariat. La contribution de SYNERGICA au projet peut se limiter à 1, 2, 3 ou 4 phases suivant le souhait du client.

Il s'agit d'ensembles montés constitués d'éléments plastiques, métalliques, céramiques, de résine d'enrobage, de câbles, de composants électroniques et autres.

Ces éléments répondent aux critères de performance les plus divers : tenue en température, isolation électrique, temps de réponse, endurance, résistance au milieu environnant ...

Les techniques mises en oeuvre pour la réalisation de ces ensembles montés sont :

• découpage.
• estampage, emboutissage, pliage des métaux.
• décolletage.
• traitement de surface.
• mise en oeuvre de résine.
• marquage.
• brasage et soudage.
• soudage par ultrasons.
• collage.
• fixations mécaniques.
• filerie, connectique.

Conception - Design

• Imaginer le composant en pensant aux contraintes du cahier des charges et au montage.
• Veille technologique.
• Réalisation des plans d'ensemble et de détail.
• Appels d'offre et discussions techniques.
• Définition du process (séquence des opérations de montage et principes mis en oeuvre).
• Estimations des temps de montage.
• Fabrication d'outillages simples pour réaliser quelques prototypes et vérifier certains principes.
• Début de l'étude F.M.E.A (A.M.D.E.C.) DESIGN & PROCESS.
• Première estimation des coûts.
• Réalisation de prototypes.
• Test électrique et autres.
• Envoi des prototypes chez le client pour évaluation accompagnés du rapport de test.
• Validation par le client.

Echantillonnage - Première série

• Commande et réalisation d'outillage prototype (1E) ; ces outillages sont capables d'assurer les productions de démarrage (pré-série).
• Réalisation de petits outillages pièce par pièce pour monter la premiere série d'échantillons et vérifier les principes mis en oeuvre.
• Vérification dimentionnelle des sous-ensembles.
• Essais de montage et essais fonctionnels.
• En fonction des observations, modification éventuelle du process ou du produit et correction des estimations des temps de montage.
• Réalisation et envoi de la première série au client avec rapport de contrôle.
• Suite de l'étude F.M.E.A. (A.M.D.E.C.) DESIGN & PROCESS.
• Elaboration des gammes opératoires, du plan de contrôle qualité in-line et final.
• Validation par le client.

Production "pré-série"

• Fabrication suivant la gamme opératoire et le plan qualité.
• Finalisation de l'étude F.M.E.A. (A.M.D.E.C.) DESIGN & PROCESS.
• Validation des documents.
• Envoi de la pré-série.
• Validation par le client.

Production "série"

• Démarrage de la production sur le site de Petite Forêt ou transfert technologique vers un des sites "low cost" du groupe suivant l'importance du marché.